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立磨一做细粉回料大是什么原因?

影响立磨操作与运行的6大因素_物料

2020年5月15日  磨机压差主要由两部分组成,一是立磨风环处局部通风阻力;另一部分是选粉机选粉时产生的阻力,这两个阻力之和构成了磨机压差。 影响立磨操作与运行的6大因素_物料2020年5月15日  磨机压差主要由两部分组成,一是立磨风环处局部通风阻力;另一部分是选粉机选粉时产生的阻力,这两个阻力之和构成了磨机压差。

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立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法!

2018年4月20日  1. 立磨差压高的原因及处理措施. 1) 喂料量大,粉磨能力不够。 处理:根据磨机功率,适当减产。 2) 产品太细,内部循环负荷值高。 处理:降低选粉机转速。 立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法!2018年4月20日  1. 立磨差压高的原因及处理措施. 1) 喂料量大,粉磨能力不够。 处理:根据磨机功率,适当减产。 2) 产品太细,内部循环负荷值高。 处理:降低选粉机转速。

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立磨的制粉工艺及中控操作注意事项_鸿程

2015年9月30日  立磨是常见的粉磨系统,可以对煤,钢渣,水渣等物料进行粉磨,整个系统运行由中控系统发出,多数参数可以在中按系统中反馈。. 下面列出立磨操作注意事项。. 立磨的制粉工艺及中控操作注意事项_鸿程2015年9月30日  立磨是常见的粉磨系统,可以对煤,钢渣,水渣等物料进行粉磨,整个系统运行由中控系统发出,多数参数可以在中按系统中反馈。. 下面列出立磨操作注意事项。.

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立磨振动的7个原因分析,及3个处理措施详解_物料

2019年3月18日  通常情况下,引起立磨振动大的原因无外乎以下几点: “ 1)磨内进入异物造成冲击载荷引起振动; 2)料层厚度过高导致料层托起磨辊过高引起振动; 3)料层厚度 立磨振动的7个原因分析,及3个处理措施详解_物料2019年3月18日  通常情况下,引起立磨振动大的原因无外乎以下几点: “ 1)磨内进入异物造成冲击载荷引起振动; 2)料层厚度过高导致料层托起磨辊过高引起振动; 3)料层厚度

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立磨运行中差压高、振动大影响生产?非常详细的原因和解决 ...

2022年8月4日  系统风量过大时,物料在磨内停留时间短、出料量大、料少而振动;风量过小时,物料在磨内停留时间过长,重复粉磨使物料过细,差压高而振动。 另外,当入磨 立磨运行中差压高、振动大影响生产?非常详细的原因和解决 ...2022年8月4日  系统风量过大时,物料在磨内停留时间短、出料量大、料少而振动;风量过小时,物料在磨内停留时间过长,重复粉磨使物料过细,差压高而振动。 另外,当入磨

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立磨在开机时吐渣口会有细粉料是什么原因? - 百度知道

2015年12月16日  立磨在开机时吐渣口会有细粉料是什么原因?立磨吐渣是指在可将物料吹起的标准风下,夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外,所以 立磨在开机时吐渣口会有细粉料是什么原因? - 百度知道2015年12月16日  立磨在开机时吐渣口会有细粉料是什么原因?立磨吐渣是指在可将物料吹起的标准风下,夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外,所以

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矿渣立磨粉磨典型工艺及常见问题-问答-黎明重工科技股份有限 ...

2022年1月4日  工艺介绍:. 高炉矿渣通过皮带机,输送入气动双翻板阀,之后进入立磨,矿渣在立磨内部被粉磨成微粉,同时被热风炉会对矿渣送热风进行干燥。. 选粉机分选过后 矿渣立磨粉磨典型工艺及常见问题-问答-黎明重工科技股份有限 ...2022年1月4日  工艺介绍:. 高炉矿渣通过皮带机,输送入气动双翻板阀,之后进入立磨,矿渣在立磨内部被粉磨成微粉,同时被热风炉会对矿渣送热风进行干燥。. 选粉机分选过后

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立磨图立磨生料粉磨工艺立磨的工作原理及立磨的类型1 ...

在磨盘的惯性离心力 作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受 到粉磨(称为内循环),细粉则被气流带到磨外。. 没有被热空气带 立磨图立磨生料粉磨工艺立磨的工作原理及立磨的类型1 ...在磨盘的惯性离心力 作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受 到粉磨(称为内循环),细粉则被气流带到磨外。. 没有被热空气带

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浅谈立磨研磨压力及其控制 - 百度文库

研磨 压力 主要 来源 于液 压拉 紧装 置 , 紧压 拉 磨 内物料 变粗 , 相应 的返 回料 多 , 料层 变厚 。 在 实 际 生产 中 ,可通过 稳 定进 出 口压差 来调 节 喂料量 以稳. ()料 层 浅谈立磨研磨压力及其控制 - 百度文库研磨 压力 主要 来源 于液 压拉 紧装 置 , 紧压 拉 磨 内物料 变粗 , 相应 的返 回料 多 , 料层 变厚 。 在 实 际 生产 中 ,可通过 稳 定进 出 口压差 来调 节 喂料量 以稳. ()料 层

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立磨回料大,

2018年5月31日  立磨回料控制 立磨回料大原因立磨回料大原因,立磨操作振动大回料多的处理匡蝎菱劳归贱习掐时址媳映挠畸塞藩剥矗. 现场情况是回料多,进风口不畅通。⑦细度控制。磨矿渣颗粒一般较细小,引起喂料波动. 立式mill振动的4个原因分析,及处理措施详细 ... 立磨回料大,2018年5月31日  立磨回料控制 立磨回料大原因立磨回料大原因,立磨操作振动大回料多的处理匡蝎菱劳归贱习掐时址媳映挠畸塞藩剥矗. 现场情况是回料多,进风口不畅通。⑦细度控制。磨矿渣颗粒一般较细小,引起喂料波动. 立式mill振动的4个原因分析,及处理措施详细 ...

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立磨中控操作考试题(含答案) - 百度文库

2、立磨操控的要点是:稳定料座、控制粉磨压力、合适的出入磨湿度、控制合 理的风量及风速、控制矿渣超细粉的比表既。 二、判百度文库题。(每题2分,共10分) 1、蓄能器的充气压力与磨机的工作压力有关,一般蓄能器充气压力为液压系统 工作压力的0.6-0. 立磨中控操作考试题(含答案) - 百度文库2、立磨操控的要点是:稳定料座、控制粉磨压力、合适的出入磨湿度、控制合 理的风量及风速、控制矿渣超细粉的比表既。 二、判百度文库题。(每题2分,共10分) 1、蓄能器的充气压力与磨机的工作压力有关,一般蓄能器充气压力为液压系统 工作压力的0.6-0.

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立磨回料多是什麽原因

水泥磨立磨回料细粉多立磨回料多的原因_破碎机厂家立磨回料多的原因,:发布编辑:小平水泥人网临沂水泥是由南京水泥设计。细粉随热气流进入收尘器收集起来,经输送斜槽。立磨料层高度怎调答案矿渣立磨的厂家是哪家,具体型号是什么料层低,。 立磨回料多是什麽原因水泥磨立磨回料细粉多立磨回料多的原因_破碎机厂家立磨回料多的原因,:发布编辑:小平水泥人网临沂水泥是由南京水泥设计。细粉随热气流进入收尘器收集起来,经输送斜槽。立磨料层高度怎调答案矿渣立磨的厂家是哪家,具体型号是什么料层低,。

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立磨的工艺及中控操作(精选5篇) - 百度文库

立磨的工艺及中控操作(精选5篇). 第一篇:立磨的工艺及中控操作. 立磨的工艺及中控操作. 1.立磨振动大的原因有那些?. 如何处理?. 1)立磨喂料:A。. 当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大,电机功率偏小(产量低)处理:给增湿塔加温,ID风机加速 ... 立磨的工艺及中控操作(精选5篇) - 百度文库立磨的工艺及中控操作(精选5篇). 第一篇:立磨的工艺及中控操作. 立磨的工艺及中控操作. 1.立磨振动大的原因有那些?. 如何处理?. 1)立磨喂料:A。. 当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大,电机功率偏小(产量低)处理:给增湿塔加温,ID风机加速 ...

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立磨加工石灰石工艺流程是什么? - 百家号

2023年9月15日  立磨石灰石粉磨工艺选择合适的mill设备,可以提高加工效率,提高成品质量。不同的厂家生产不同的石灰石立磨设备。立磨加工石灰石是一种综合性的石灰石粉磨投资项目,以节约成本,提高轧机设备的加工效率。那么,什么是石灰石垂直磨矿工艺呢? 立磨加工石灰石工艺流程是什么? - 百家号2023年9月15日  立磨石灰石粉磨工艺选择合适的mill设备,可以提高加工效率,提高成品质量。不同的厂家生产不同的石灰石立磨设备。立磨加工石灰石是一种综合性的石灰石粉磨投资项目,以节约成本,提高轧机设备的加工效率。那么,什么是石灰石垂直磨矿工艺呢?

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立磨振动的7个原因分析,及3个处理措施详解_物料

2019年3月18日  经分析该立磨振动大是原料成分波动大、下料装置磨损且密封效果差易堵料、减速机基础松动这三大主要原因造成的。优化改良之后,立磨的振动能够控制在要求的范围内,且吨生料电耗由原来的18kWh降到15kWh。 来源:葛洲坝集团水泥有限公司 返回搜狐 立磨振动的7个原因分析,及3个处理措施详解_物料2019年3月18日  经分析该立磨振动大是原料成分波动大、下料装置磨损且密封效果差易堵料、减速机基础松动这三大主要原因造成的。优化改良之后,立磨的振动能够控制在要求的范围内,且吨生料电耗由原来的18kWh降到15kWh。 来源:葛洲坝集团水泥有限公司 返回搜狐

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立磨振动大的原因及解决方法_鸿程

2015年8月21日  一、立磨振动大的原因有那些?. 如何解决?. 1)立磨喂料:A. 当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大,电机功率偏小(产量低) 解决办法:给增湿塔加温,ID风机加速抽风。. 将进磨冷风门关闭,直至磨内差压升至理想值。. B.当不均匀喂料时其状态为功率 立磨振动大的原因及解决方法_鸿程2015年8月21日  一、立磨振动大的原因有那些?. 如何解决?. 1)立磨喂料:A. 当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大,电机功率偏小(产量低) 解决办法:给增湿塔加温,ID风机加速抽风。. 将进磨冷风门关闭,直至磨内差压升至理想值。. B.当不均匀喂料时其状态为功率

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LUM超细立磨_黎明重工科技股份有限公司

2024年2月19日  LUM超细立磨. 单机介绍: LUM系列超细立式磨是黎明重工结合多年的各种磨机研发制造经验,以LM系列立式磨为基础,借鉴德国超细立磨的相关技术,是一种集超细粉磨、分级、输送于一体的超细制粉行业专业设备,其工艺参数、机械性能及成品粉质量等技 LUM超细立磨_黎明重工科技股份有限公司2024年2月19日  LUM超细立磨. 单机介绍: LUM系列超细立式磨是黎明重工结合多年的各种磨机研发制造经验,以LM系列立式磨为基础,借鉴德国超细立磨的相关技术,是一种集超细粉磨、分级、输送于一体的超细制粉行业专业设备,其工艺参数、机械性能及成品粉质量等技

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影响立磨操作与运行的6大因素_物料

2020年5月15日  今天分享影响立磨操作与运行的几个因素。. 1,入磨物料的特性. 入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性 (邦德功指数)等。. (1)入磨物料硬度. 入磨物料的硬度通常由莫氏硬度 (范围1~10)来表征,因原矿中夹杂物的种类、含量不同而有所 影响立磨操作与运行的6大因素_物料2020年5月15日  今天分享影响立磨操作与运行的几个因素。. 1,入磨物料的特性. 入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性 (邦德功指数)等。. (1)入磨物料硬度. 入磨物料的硬度通常由莫氏硬度 (范围1~10)来表征,因原矿中夹杂物的种类、含量不同而有所

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方解石超细立式磨粉设备的实用建议 - 知乎

2023年5月4日  超细立磨是一种适用于中、高端超细重钙的设备,其进料细度以1厘米为好,出料细度从325目至2500目,可进行无级调整。 超细立磨机的分选系统是针对超细粉体的特性而进行的,采用多个转子式同时进行分选,既提高了分选效率,又保证了分选的准确性,保证了产品的品质。 方解石超细立式磨粉设备的实用建议 - 知乎2023年5月4日  超细立磨是一种适用于中、高端超细重钙的设备,其进料细度以1厘米为好,出料细度从325目至2500目,可进行无级调整。 超细立磨机的分选系统是针对超细粉体的特性而进行的,采用多个转子式同时进行分选,既提高了分选效率,又保证了分选的准确性,保证了产品的品质。

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浅谈立磨研磨压力及其控制 - 百度文库

支俊秉, :浅谈 立磨研磨 压力及其控制 等. 浅谈立磨研磨压力及其控制-研磨压力是稳定立磨运行的重要因素之一.也是影响主电机输入功率、磨机产量和粉磨效率的主要因素。. 研磨压力主要来源于液压拉紧装置,拉紧压力大,即研磨压力大,研磨作用强,产量高 ... 浅谈立磨研磨压力及其控制 - 百度文库支俊秉, :浅谈 立磨研磨 压力及其控制 等. 浅谈立磨研磨压力及其控制-研磨压力是稳定立磨运行的重要因素之一.也是影响主电机输入功率、磨机产量和粉磨效率的主要因素。. 研磨压力主要来源于液压拉紧装置,拉紧压力大,即研磨压力大,研磨作用强,产量高 ...

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立磨,立磨机,矿渣立磨,超细mill,超细立式磨-黎明重工科技 ...

2014年2月20日  LUM超细立磨是家族冉冉升起的后起之秀,它同样出自黎明重工孜孜创新的工程师之手。四代磨机研发制造经验+现代磨辊技术,造就了LUM超细立磨,使得一次性完成超细粉的粉磨、分级和输送作业的设想现实化,为各种非金属矿的粉磨和分级、电厂钢厂脱硫用石灰石粉的研磨、矿渣微粉的深加工和 ... 立磨,立磨机,矿渣立磨,超细mill,超细立式磨-黎明重工科技 ...2014年2月20日  LUM超细立磨是家族冉冉升起的后起之秀,它同样出自黎明重工孜孜创新的工程师之手。四代磨机研发制造经验+现代磨辊技术,造就了LUM超细立磨,使得一次性完成超细粉的粉磨、分级和输送作业的设想现实化,为各种非金属矿的粉磨和分级、电厂钢厂脱硫用石灰石粉的研磨、矿渣微粉的深加工和 ...

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立磨震动的原因

2020年5月13日  立磨的振动,原因是多方面的,传动、料层、异物、辊面、磨盘、粒度、压力等都能引起立磨的振动,下面做一简析供参考。. 1.传动引起的振动特征. 立磨的传动部分包括电机、联轴器、减速机,其中间任何一个环节出现故障均能引起振动。. 具体的说,若联轴 ... 立磨震动的原因2020年5月13日  立磨的振动,原因是多方面的,传动、料层、异物、辊面、磨盘、粒度、压力等都能引起立磨的振动,下面做一简析供参考。. 1.传动引起的振动特征. 立磨的传动部分包括电机、联轴器、减速机,其中间任何一个环节出现故障均能引起振动。. 具体的说,若联轴 ...

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影响生料立磨系统稳定的因素_百度文库

影响生料立磨系统稳定的因素-磨盘挡料 环高度:挡料环的高度,不是一个固定值,随着磨损将逐渐减小,系统操作控制参数也相应改变。其基本规律是,挡料环高度与研磨压力成正比,与磨辊、磨盘料板的磨损程度成反比。磨辊和磨盘衬板磨损:磨损 ... 影响生料立磨系统稳定的因素_百度文库影响生料立磨系统稳定的因素-磨盘挡料 环高度:挡料环的高度,不是一个固定值,随着磨损将逐渐减小,系统操作控制参数也相应改变。其基本规律是,挡料环高度与研磨压力成正比,与磨辊、磨盘料板的磨损程度成反比。磨辊和磨盘衬板磨损:磨损 ...

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超细矿渣粉磨工艺 - 百度文库

5.半终粉磨系统 半终粉磨系统目前在国内已有几条生产线应用于水泥粉磨,由于种种原因使用情况大都不太理想。但从最近的生产情况来分析,由于这种系统具有能耗低,产品细度调节灵活,生产规模大等(单机生产能力可达到年产60-120万吨)优点,通过适当的改造以后,这一系统用于超细矿渣粉磨 ... 超细矿渣粉磨工艺 - 百度文库5.半终粉磨系统 半终粉磨系统目前在国内已有几条生产线应用于水泥粉磨,由于种种原因使用情况大都不太理想。但从最近的生产情况来分析,由于这种系统具有能耗低,产品细度调节灵活,生产规模大等(单机生产能力可达到年产60-120万吨)优点,通过适当的改造以后,这一系统用于超细矿渣粉磨 ...

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邹伟斌:水泥粉磨系统节能降耗技术改造措施分析-水泥网

2023年7月12日  邹伟斌指出,水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心,开展各项技术创新工作,包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用,降低粉磨系统电耗任重而道远。. “系统节能是硬道理”:对传统粉磨理论的继承、创新与发展;根据实际工艺状况 ... 邹伟斌:水泥粉磨系统节能降耗技术改造措施分析-水泥网2023年7月12日  邹伟斌指出,水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心,开展各项技术创新工作,包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用,降低粉磨系统电耗任重而道远。. “系统节能是硬道理”:对传统粉磨理论的继承、创新与发展;根据实际工艺状况 ...

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立磨磨机回料多 - 中原矿机

2014年8月5日  立磨回料多的因素处理:操作中调节磨系统的内循环,加大外循环的回料,关闭各门,杜绝漏风现象的发生2立磨振动大的原因及处理措施 正常操作中没有维持立磨合理料层和料立磨磨辊倾倒原因主要有: (1)辊皮安装或翻边时压板和辊 在线询价立磨反料多影响立磨的 ... 立磨磨机回料多 - 中原矿机2014年8月5日  立磨回料多的因素处理:操作中调节磨系统的内循环,加大外循环的回料,关闭各门,杜绝漏风现象的发生2立磨振动大的原因及处理措施 正常操作中没有维持立磨合理料层和料立磨磨辊倾倒原因主要有: (1)辊皮安装或翻边时压板和辊 在线询价立磨反料多影响立磨的 ...

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立磨产量低不知道该怎么办?一文教你提高立磨生产效率!-矿 ...

2022年6月16日  立磨工作时通过磨辊施加碾磨压力,物料受磨辊与磨盘的挤压和剪切等作用力达到粉磨物料的目的,所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损是必然的。 随着碾磨时间的延长,衬板的磨损会越严重,磨辊与磨盘间隙变为内小外大或凹凸不平等形状,碾磨效率会大大降低,造成立磨产量大幅下降。 立磨产量低不知道该怎么办?一文教你提高立磨生产效率!-矿 ...2022年6月16日  立磨工作时通过磨辊施加碾磨压力,物料受磨辊与磨盘的挤压和剪切等作用力达到粉磨物料的目的,所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损是必然的。 随着碾磨时间的延长,衬板的磨损会越严重,磨辊与磨盘间隙变为内小外大或凹凸不平等形状,碾磨效率会大大降低,造成立磨产量大幅下降。

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磷石膏mill-物料加工-黎明重工,mill,雷蒙磨,超细mill ...

磷石膏粉磨工艺流程. 磷石膏磨粉工艺,一般分为磷石膏粗粉加工 (0—3MM),细粉加工(20目-400目),以及磷石膏的超细粉深加工(400目-3250目)三种类型。. 根据物料及需求程度、应用领域的不同,所需生产工艺有所变化,需灵活操作。. 详情请咨询我们的在线 ... 磷石膏mill-物料加工-黎明重工,mill,雷蒙磨,超细mill ...磷石膏粉磨工艺流程. 磷石膏磨粉工艺,一般分为磷石膏粗粉加工 (0—3MM),细粉加工(20目-400目),以及磷石膏的超细粉深加工(400目-3250目)三种类型。. 根据物料及需求程度、应用领域的不同,所需生产工艺有所变化,需灵活操作。. 详情请咨询我们的在线 ...

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立mill在国内外的应用与研究的现状_鸿程

2016年10月28日  1 立磨机在国内外的研究现状. 1. 1 立磨在国外的发展. 第一台立磨是在 1925 年诞生,由德国专家开发出来的。. 1935 年立磨首次应用到水泥领域中,立磨机在欧洲得到很好的发展,并早于美国和加拿大使用。. 由于当时燃料费用等成本比较高,欧洲和加拿 立mill在国内外的应用与研究的现状_鸿程2016年10月28日  1 立磨机在国内外的研究现状. 1. 1 立磨在国外的发展. 第一台立磨是在 1925 年诞生,由德国专家开发出来的。. 1935 年立磨首次应用到水泥领域中,立磨机在欧洲得到很好的发展,并早于美国和加拿大使用。. 由于当时燃料费用等成本比较高,欧洲和加拿

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